我们知道在塑料管材生产环节之中，重中之重就是冷却部分，如果从模具中挤出的产品，在高温情况下不能迅速降温，那么它带来的参数将没有办法把控，一般来说进入到冷却水槽之后，管材的表面温度应该在20度到25℃之中，从前由于采用人为化生产的方式完全靠，职业技术工人的经验，很大程度上制约了生产效率，所以使用塑料管材生产线是在必然。

　　采用人为化生产会出现很多的残次品，良品率不高，而采用塑料管材生产线，这样的问题就得到了迎刃而解，但是使用这种新式的生产线，对安全维护方面的要求升高了，假如机器出现水温不能控制的情况，工人应该迅速的检查水路看看是否出现了堵塞，如果，水面的温度明显超过工作时标定的温度，应该立即检查定径套，对它进行测量，如发现已经损坏就迅速联系供应商，要求他们送来新的配件，避免成批量出现残次品带来损失。

　　对于塑料管材生产线的维护，必须要定期进行，不仅每个月要进行大型检修，而且每天在开始生产之前，也应该由技术工人进行检测，如果在生产过程当中，出现了很多产品表面的毛刺，很可能是在上一次生产过程当中，有部分生产物料的残渣未得到及时清理，生产之中还会出现一些品质不均匀的状况，一般的经验就是，如果牵引机出现故障了，往往生产出来的产品参数会不合格。